Высокий уровень качества
Широкий ассортимент
Выезд специалиста
Гибкость и индивидуальный подход

49033 Днепр,
пр-т Богдана Хмельницкого, 147
(улица Героев Сталинграда)

Маслопресс шнековый ПШРМ-30Э

  1. Главная
  2. /
  3. Оборудование
  4. /
  5. Маслопресс шнековый
  6. /
  7. Маслопресс шнековый ПШРМ-30Э

Маслопресс шнековый ПШРМ-30Э экспеллер предназначен для окончательного прессования (после форпрессования) семян масличных культур в технологических схемах «форпрессование – окончательное прессование».

Маслопресс состоит из следующих основных частей:

  • станины;
  • шнекового вала;
  • зеерной камеры;
  • механизма регулировки толщины ракушки (жмыха);
  • привода;
  • ограждений;
  • электрооборудования
Технические характеристики
Остаточная масличность, % 7-8
Толщина ракушки жмыха, мм 8
Число оборотов вала на холостом ходу, об/мин 8-12
Номинальная установленная мощность электродвигателя, кВт 37
Число секций ступенчатой зеерной камеры, шт 5
Масса пресса, кг 7800
Производительность, не менее т/сут.
Семена подсолнечника 27–40
Соя 12–15
Рапс 20–23
Лен 16–20
Габаритные размеры, мм:
длина 4650
ширина 1920
высота 1520
Принцип работы

Подготовленная в жаровне мезга подается шнековым валом дозатора к корпусу питателя пресса и падает в него. Далее, шнеками питателя направляется в приемную горловину I зеерной камеры, Количество поступающей мезги регулируется оборотами привода шнекового вала дозатора. При прохождении мезги по зеерной камере происходит ее сжатие и выделение масла через зеерные щели.

Движение и сжатие мезги в зеерной камере осуществляется шнековым валом. Выступающие концы ножей и ребристая поверхность зеерной камеры препятствуют вращению мезги вместе с валом и обеспечивают необходимое перемешивание мезги для более эффективного выделения из нее масла. Кроме этого для дополнительного рыхления мезги, в середине шнекового вала располагается рыхлитель.

Масло, стекая с зеерной камеры, попадает в поддон-маслосборник, из которого подается на дальнейшую переработку. Отжатая от масла мезга выходит из зеерной камеры в виде плотно спрессованной массы (ракушки) оптимальная толщина которой, а, следовательно, и степень сжатия мезги в камере, устанавливается механизмом регулировки толщины ракушки.

Для дробления выходящей из маслопресса ракушки у выходного отверстия на конусе расположены специальные ножи-ломатели. Дробленная ракушка (жмых) должна быть убрана от маслопресса.

Обратная связь
Перезвоните мне