Высокий уровень качества
Широкий ассортимент
Выезд специалиста
Гибкость и индивидуальный подход

49033, Днепр,
пр-т Богдана Хмельницкого, 147
(улица Героев Сталинграда)

Пресс шнековый ПШРМ-300Ф

  1. Главная
  2. /
  3. Оборудование
  4. /
  5. Маслопресс шнековый
  6. /
  7. Пресс шнековый ПШРМ-300Ф

Пресс шнековый ПШРМ-300Ф служит для отжима растительного масла способом непрерывного прессования из предварительно подготовленного масличного сырья (подсолнечника, сои и т.д.) При первичном отжиме (форпрессование) сырьём служит мезга из семян масличных культур.

Маслопресс состоит из следующих основных частей:

  • станины;
  • шнекового вала с набором шнеков;
  • зеерной камеры;
  • механизма регулирования толщины ракушки;
  • привода;
  • питателя;
  • дозатора;
  • электрооборудования.
Технические характеристики
Производительность, не менее т/сут. 270–350
Остаточная масличность жмыха % 18-22
Номинальная установленная мощность электродвигателя, кВт 132
Мощность питателя, кВт 15
Мощность дозатора, кВт 4
Частота вращения шнекового вала пресса, об/мин 75
Масса с питателем, кг 8416
Габаритные размеры, мм
длина 3105
ширина 5615
высота 1600
Принцип работы

Подготовленная в жаровне мезга подается шнековым валом дозатора к корпусу питателя пресса и падает в него. Далее, шнеками питателя направляется в приемную горловину I зеерной камеры, Количество поступающей мезги регулируется оборотами привода шнекового вала дозатора. При прохождении мезги по зеерной камере происходит ее сжатие и выделение масла через зеерные щели.

Движение и сжатие мезги в зеерной камере осуществляется шнековым валом. Выступающие концы ножей и ребристая поверхность зеерной камеры препятствуют вращению мезги вместе с валом и обеспечивают необходимое перемешивание мезги для более эффективного выделения из нее масла. Кроме этого для дополнительного рыхления мезги, в середине шнекового вала располагается рыхлитель.

Масло, стекая с зеерной камеры, попадает в поддон-маслосборник, из которого подается на дальнейшую переработку. Отжатая от масла мезга выходит из зеерной камеры в виде плотно спрессованной массы (ракушки) оптимальная толщина которой, а, следовательно, и степень сжатия мезги в камере, устанавливается механизмом регулировки толщины ракушки.

Для дробления выходящей из маслопресса ракушки у выходного отверстия на конусе расположены специальные ножи-ломатели. Дробленная ракушка (жмых) должна быть убрана от маслопресса.

Обратная связь
Перезвоните мне